由除尘机理的研讨可知，除尘器布袋上所树立的粉尘层是影响除尘功率的重要因素。困此，应根据脉冲布袋除尘器清灰方法挑选合适的滤料，以保证运行时滤料表面有必定的粉尘层。其他，还要挑选合理的喷吹参数和过滤风速，防止除尘功率的急剧下降。
同一种滤料因为所处的情况不同，其除尘功率也不同，一般来说，新滤料或清洗后的滤料在初步运用时比容尘后的除尘功率低，积尘后最高，清灰后下降。以上两种情况都与滤料上粉尘层的树立有关。运用新滤料时孔隙大，粉尘易通过而漏损，各种效应不明显，滤料功率低。积尘后，在除尘器布袋表面树立了必定的粉尘层，起关比滤料更为重要的过滤效果，使功率进步。清灰后，虽根除一些粉尘，但在滤料表面以及内部还有必定量的粉尘，仍能坚持必定的过滤功率。一般来说，起绒滤料在清灰后所坚持的功率比素布高，因为它本身不全赖粉尘层来坚持高功率。 新工艺旧布袋不该混装，避免损坏时间不同影响除尘设备正常作业。
替换下来的布袋，先用压缩空气吹净，再查看有无破洞，有破洞修好后留下替换。如被粉尘糊住的布袋，用水冲刷，凉干后留下替换。
最好将清洗的周期设定的比较长-些，这样能够减轻出口压力，增加其稳定性。针对这种状况，能够拨打除尘器生产厂家的技能修理部分，听听他们的定见和主张等，毛病不是很大，假设多加留心就能脱产解决。
关于出现磨损的状况，平时在运用的时分，需求留心气流的状况，假设比较大，那么是需求增加流量自动控制系统的，这样能够让机器较为稳定地作业，能减少由于进气不均匀而瘾大的让布袋产生穿孔或是破损的状况产生。
