布袋除尘器机械故障及清除方式
1、布袋除尘器机械故障及清除方式见下表：常见故障状况机器设备摩擦阻力过高1.滤袋阻塞
（1）烟尘汽体冷凝水造成粉尘粘接在滤袋上
（2）布袋除尘器壳体渗水使滤袋湿冷
（3）粉尘吸水性强而在滤袋上粘接
2.布袋子应用時间太长，粉尘进到过滤材料深层次
3.过虑风力过高
（1）设计方案型号选择不科学
（2）离心风机的蒸汽调节阀打开过大
4.构造摩擦阻力过高（除尘设备设计方案不科学，除灰改动设计方案：器通道和出入口管道及闸阀风力过高）扩张除尘设备通道和出入口管道及闸阀横断面
5.联接真空压力表的管路阻塞或一根联接掉下来查验真空压力表進口和出入口及联接管路，多方面输通或更换
6.清灰周期时间太长调节清灰程序流程，减少清灰周期时间
7.清灰抗压强度不够挑选超强力清灰方法更换滤袋提升过虑总面积、将闸阀开启度调整有效。造成缘故清除方式采用加温、隔热保温对策，提升箱身体溫度，或另外更换滤袋；防水堵漏使壳体密封性。
（1）挑选的清灰方法工作能力较弱，不适合烟尘（或更新改造除尘设备）特点。调节清灰可编程控制器和清
（2）针对锁气布袋除尘器，锁气量很小，灰气旋动力机械清灰時间不足，三通阀门关掉关不紧。
（3）对单脉冲煤气发生炉除尘设备，煤气发生炉工作压力过低，煤气发生炉時间过短。8.清灰组织产生常见故障9.内虑式滤袋支撑力不足立即维修或更换调节支撑力至适合水平
8.料仓囤积很多粉尘，乃至阻塞进气口安全通道查清缘故立即清除调节卸（卸灰设备出现异常，卸灰周期时间太长）。机器设备摩擦阻力过低
1.机器设备摩擦阻力过低（因设计方案型号选择引发）灰规章制度增加清灰周期时间
2.解决排风量过小（因离心风机蒸汽调节阀打开过小蒸汽调节阀打开水平，输通管或管路阻塞引发）
3.联接真空压力表的管路阻塞或一根联接掉下来4.清灰周期时间过短，过多清灰5.滤袋比较严重破损或滤袋掉下来
排气管烟尘浓度值过高
1.滤袋破损2.滤袋掉下来3.滤袋安裝不太好
（1）捆扎方法的滤袋捆扎太松，造成滤袋与花板中间或滤袋与底端联接软管存有空隙。
（2）靠弹性元件安裝的滤袋未使滤袋与花板的袋孔彻底迎合
4.花板裂开造成泄露5.隔开尘气和清气的挡板裂开6.支系管路旁通阀打开或关掉关不紧修复花板修复挡板关掉旁通阀，若闸阀关不紧则立即维修
7.所采用过滤材料捕尘高效率过低，不适合粉尘特点除尘器布袋破损更换高效率更高的过滤材料道查验真空压力表進口和出入口及
联接管路，多方面输通或更换调节清灰程序流程，增加清灰周期时间查验滤袋，更换破损滤袋，再次装上掉下来滤袋。查验并更换破损滤袋查验并再次装上滤袋查验并再次装上滤袋
1.除尘器布袋安裝部位不善，滤袋中间或滤袋与箱查验并调节间距体墙板中间磨擦
2.粉尘立即侵蚀滤袋查验并调节或更新改造烟尘气体通道引流设备，若有破损
立即维修
3.破损滤袋未立即更换，造成邻近滤袋被吹查验并更换破损滤袋破
4.外虑式除尘器布袋因架构品质不太好进而滤袋破损去除架构上的毛边，选用节
点光洁或历经喷漆、电镀工艺处
理的架构
5.火花进到壳体烧毁滤袋设定脚踏式预除尘设备收集
火花，若现有预除尘设备，则
提高其实际效果
6.易燃性粉尘汽体或汽体点燃发生爆炸而损坏滤操纵汽体中的氧气含量，操纵袋易燃性粉尘或汽体浓度值，尽
量防止气体漏入除尘设备，
避免火花掉入，选用具备导
电气性能的过滤材料，提升溫度控
制和过热警报作用。
7.堆积在过滤材料上或箱身体的易燃粉尘点燃提高除尘设备的清灰工作能力，避
免除尘器布袋面积粉过厚，壳体
内防止一切将会囤积的平
台，尽量减少气体漏人除灰
器，当必须开启壳体时，事
先应尽可能_滤袋和壳体
内的粉尘，并尽量先使其充
分制冷，或向箱身体充进一
定量分析的蒸气。
8.水解反应及酸、减的浸蚀采用隔热保温，加温对策，尽可能
防止浸蚀功效，选用抗腐蚀
特性好的过滤材料。
5.粉尘因湿冷而造成粘附乃至粘接输通输灰口并_积尘，提升对料仓的隔热保温，加温对策布袋除尘器单脉冲煤气发生炉清灰方法
1.脉冲电磁阀关掉缓慢或处在常开情况，造成稳
输通节流阀孔、重装膜
气顶包里工作压力过低。其缘故为节流阀孔阻塞、片、更换弹黄、维修或更换弹黄幅度过小或无效、调压阀毁坏、脉冲阻尼器上的密封垫掉下来、脉冲阻尼器破损。
2.脉冲电磁阀打开缓慢乃至处在常闭情况，造成输通排出气孔、标准件地脚螺栓、清灰乏力或彻底不可以清灰。其缘故为排出气孔更换脉冲阻尼器、更换调压阀、更阻塞、脉冲阻尼器与密封垫的标准件地脚螺栓松脱、脉冲阻尼器有沙孔或细微溃疡面、调压阀无效、弹黄幅度过大、操纵数据信号终断。
3.脉冲电磁阀与喷锅炉吹管中间漏汽过大或喷锅炉吹管彻底掉下来
4.布袋除尘器清灰可编程控制器工作中紊乱或毁坏2.传动系统组织毁坏3.脉动饮料阀阀片损坏
